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Extrusora de piensos casera: instrucciones paso a paso.

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El alimento extruido para mascotas para engorde apareció en el mercado relativamente recientemente. Sin embargo, entre los ganaderos ganaron reconocimiento inmediatamente y comenzaron a gozar de gran popularidad.

El hecho es que durante la extrusión de la alimentación convencional, algunas enzimas de grano no digeribles (por ejemplo, el almidón) se dividen en aquellas que son totalmente digeridas por los animales y las aves (azúcar y carbohidratos simples). Dicha comida no solo es más útil, sino que, debido al aumento del sabor, se come mucho mejor.

Casi todos los ganaderos conocen las ventajas de los alimentos extruidos. Pero no todos pueden comprar una extrusora para grano debido a su costo muy alto. Para ayudar a aquellos que "quieren, pero no pueden", ofrecemos opciones para hacer su propia extrusora.

1 ¿Qué es un extrusor?

Una extrusora es un dispositivo que le permite convertir la alimentación ordinaria en extruida. En otras palabras, la mezcla de grano se vierte en la entrada de la unidad, y la salida es una especie de alimento granulado.

Dependiendo del dispositivo de la unidad, las salchichas con un diámetro de hasta 3 cm lo dejan.

Cualquier grano, incluso un poco estropeado, puede procesarse en una extrusora. Este dispositivo procesa la alimentación a alta presión hasta 60 atmósferas y a altas temperaturas hasta 180 grados.

Con tal efecto físico, se produce la división de enzimas. De estos, se emiten azúcar y carbohidratos. Además, el alimento terminado no solo es dulce, sino que también adquiere el aroma del pan recién horneado, lo que mejora significativamente tanto la digestibilidad (del 60% al 90%) como la capacidad de comer.

El alimento extruido reduce significativamente el consumo de energía de los animales para su uso. Debido a esto, con menos consumo de alimento, el agricultor obtiene un aumento mucho mayor en la masa muscular en la granja. Además, dichos alimentos protegen completamente las aves de corral y los animales de enfermedades del tracto gastrointestinal y bacterias que ingresan al intestino.

La extrusora de grano puede ser de diferentes capacidades. Todo el mundo elige lo que necesita, según los requisitos personales y el tamaño de la granja. Por ejemplo, la extrusora de memoria caché de grano tiene una capacidad de hasta 20 kg de alimentación terminada por hora, mientras que la extrusora de grano EKZ 20 produce 1.5–2 veces menos producto durante el mismo tiempo.
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1.1 Funciones de la extrusora

Esta unidad es necesaria no solo para transformar grano simple en alimentación granular. Sus tareas incluyen:

  1. Tratamiento térmico y desinfección de materias primas.
  2. Grano de molienda

Extrusora en el trabajo

1.2 ¿En qué consiste la unidad?

Esta unidad, a pesar de la complejidad del proceso que se realiza, tiene un conjunto bastante sencillo:

  • Base del marco, que es la base de la unidad. En ella se fijan todos los demás componentes,
  • la unidad de accionamiento del mecanismo
  • búnker Se carga con materias primas que serán procesadas (grano, forraje, harina, etc.),
  • El tornillo dosificador se alimenta a una cierta velocidad y en ciertas cantidades,
  • tornillo sinfín
  • cilindro - el cuerpo en el que el procesamiento de materias primas,
  • cámara de recepción
  • cuchillo de corte
  • morir
  • motor
  • caja de cambios
  • cinturón y puño.

1.3 ¿Cómo funciona?

Todas las manipulaciones en la transformación del grano en alimentación extruida se producen en la unidad de prensado. Eso es Todo el trabajo se realiza mediante el sinfín de inyección.Carcasa cilíndrica cerrada. El sinfín de entrega, a su vez, consta de 3 partes (entrada, salida y centro) y una arandela calefactora.

Por encima de la parte de entrada de la barrena en el cuerpo hay una abertura a través de la cual entra la materia prima. En el interior del cuerpo hay costillas longitudinales que ayudan a mezclar el grano para crear una masa homogénea. Debido a la rotación constante del sinfín, se produce una alta presión en la carcasa, lo que rompe el grano. Después del procesamiento a alta temperatura, el producto terminado en forma de salchicha pasa por la placa de la matriz.

La extrusora se calienta gradualmente. La carga de grano se puede hacer solo después de que el mecanismo se haya calentado por completo, de lo contrario no se romperá. En la puesta en marcha, la harina o la harina se pueden cargar en el búnker.

2 Cómo hacer una extrusora con tus propias manos.

Hacer una extrusora de grano con sus propias manos no es una tarea fácil. Pero difícil - no significa irreal.

Además, muchos elementos de la unidad todavía tienen que comprar. Pero, si tiene en cuenta el costo del dispositivo de fábrica, le costará mucho menos.

Extrusora casera de grano

Y así, para hacer la unidad con tus propias manos, necesitarás:

  • Motor, con una capacidad de al menos 2,2 kW con una velocidad de rotación de 3000 revoluciones por minuto y más,
  • Resorte o varilla, con un diámetro de 10-12 mm para la fabricación de mangas,
  • varilla, por ejemplo, de un cilindro hidráulico con un diámetro de al menos 50 mm,
  • Alambre con un diámetro de 8 mm o un resorte cónico,
  • Soldadora y torno.

2.1 Haciendo un granulador

Asegurándonos de que todos los elementos necesarios están presentes, procedemos al ensamblaje de la unidad.

  1. Empecemos por la fabricación de la barrena. Para hacer esto, tome un eje con un diámetro de 50 mm y enrolle un cable con un diámetro de 8 mm, formando una especie de resorte. Puedes tomar una primavera ya hecha, si la hay. El paso entre las bobinas debe disminuir gradualmente. Por ejemplo, partimos de 2.4 y alcanzamos 1.8 mm.
  2. A continuación, necesita escaldar el resorte en el eje. Después de la soldadura, muela con cuidado las costuras. Usted debe tener algo como un sinfín molino de carne.
  3. A partir de una varilla de 10 mm o tiras de un resorte, es necesario soldar un manguito en el que girará la barrena. La fabricación del forro a partir de elementos en relieve individuales aumentará la fricción y el calentamiento de la materia prima durante la extrusión.
  4. En un lado del manguito soldamos el manguito, que incluirá rodamientos.
  5. En ambos lados del manguito soldamos las guías, sobre las cuales se fijarán las bridas de control.
  6. Inserte el tornillo en la manga.
  7. Colocamos la arandela, instalamos el rodamiento de bolas y luego el rodamiento de sujeción del rodillo.
  8. Instale la brida y enrolle las tuercas en los rieles.

2.2 Montamos una extrusora.

En este granulador en sí está listo. Conseguir construir una extrusora con tus propias manos en general.

  1. Hacemos un marco desde una esquina (puede usar una mesa de trabajo estable ya hecha, si tiene una).
  2. Instale el motor. Cuanto más potente sea el motor, mayor será el rendimiento de nuestra extrusora casera.
  3. Hacemos una transmisión por correa. Instalar la caja de cambios y tensar la correa.
  4. En el engranaje de accionamiento reparamos su granulador.
  5. En el orificio para el suministro de materias primas coloque el búnker. Esto puede ser un cubo viejo, un barril o cualquier otro recipiente.

2.3 Lanzamos

Ejecutar un extrusor, hecho a mano, necesita gradualmente. Después de encender el motor, déjelo funcionar durante 2–3 minutos en vano. Luego, comenzamos gradualmente a llenar pequeñas materias primas (harina, pasteles, comida) para que la unidad se caliente, la matriz se llene y se cree la presión necesaria.

Cuando la alimentación terminada comienza a atravesar la placa del troquel en forma granular, puede llenar la tolva con grano entero.

Hacer su propio extrusor es un proceso largo, costoso y lento, pero vale la pena. Ahora puedes cocinar una comida completa y equilibrada en casa.
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Principio de funcionamiento

La extrusora para alimentación funciona de la siguiente manera. La materia prima inicial se somete a tratamiento térmico y alta presión atmosférica. Como resultado, se producen procesos que dividen la compleja estructura de las materias primas en componentes más simples.

Como resultado, la producción es un alimento de alta calidad y fácil de digerir. Cabe señalar que con la ayuda de tales unidades se hacen absolutamente todos los piensos combinados, que están disponibles comercialmente.

Qué hacer con la extrusora de piensos.

La complejidad de la fabricación de un diseño hecho en casa radica en el hecho de que la mayoría de las piezas necesarias todavía tienen que comprar. Es poco probable que los materiales disponibles aquí sean limitados.

Además, necesitará una máquina de soldar y un torno para mecanizar las piezas y ajustarlas al tamaño. Antes de comenzar el trabajo, es necesario preparar los dibujos. Esto le ayudará a comprender mejor el diseño futuro y facilitará enormemente el proceso de ensamblaje. Los dibujos se pueden encontrar en Internet o en forma independiente.

Además, necesitarás:

  • Motor eléctrico de 2,2 kW con una velocidad de 3000 revoluciones por minuto. No es necesario comprar un motor nuevo, para sus propósitos el motor usado se ajustará perfectamente,
  • engranajes Puede utilizar el contenido de la caja de cambios de cualquier tractor,
  • Diámetro del alambre de 8 milímetros.
  • Varilla del cilindro hidráulico. Diámetro - 50 mm,
  • caja de cambios para compartir la carga,

Después de haber preparado todas las piezas necesarias, puede proceder a la instalación.

Montaje de la unidad

Un nodo clave en el trabajo de cualquier extrusora es un tornillo. Con él comenzamos. Para la fabricación de la caja, necesita tomar los engranajes y soldarlos juntos. El cuerpo del tornillo está hecho de la varilla del cilindro hidráulico en el que se enrolla el cable. Se debe hacer una espiral con un tono diferente de vueltas.

Primero, la distancia entre las vueltas debe ser de aproximadamente 25 mm, al final, no más de 20 mm. Si logra obtener un resorte de acero que va al cono y tiene el diámetro necesario, puede usarlo. Después de eso, todas las bobinas deben ser fijadas con soldadura eléctrica. Las irregularidades y la escala resultantes deben eliminarse con un molinillo y un archivo procesado.

Después de eso, en el torno, es necesario producir dos casquillos que interconecten la caja de engranajes y el eje del sinfín. Entre el manguito y el eje, se instala un cojinete de soporte, después de lo cual todos los componentes se sueldan en un diseño.

La barrena se retrae en una caja de metal, que puede estar hecha de restos de tuberías de agua. En un lado de la barrena, se instala una cabeza extrusora, complementada con tubos de metal - rellenos. El diámetro de los tubos depende del tamaño de la alimentación que desea recibir. Por otro lado, la caja de cambios es fija, con la ayuda de la cual toda la estructura se pondrá en acción.

Se recomienda que la planta de energía (motor) se instale en un soporte confiable. Puede soldar el marco de las esquinas metálicas, que están unidas al piso con pernos de anclaje.

La interacción de la planta de energía y la caja de engranajes se lleva a cabo a expensas de una transmisión por correa. En el tornillo se instala el bunker para el suministro de materias primas. Para estos fines, el cubo habitual o el tanque de metal con un agujero hecho en la parte inferior servirá.

Debe tener un sistema de tres niveles para procesar las materias primas: la parte de carga, la mezcla, el prensado. A la salida del prensado hay tubos - rellenos, a través de los cuales se llevará a cabo el suministro de alimentación terminada. En general, la extrusora de grano se parece a una gran picadora de carne eléctrica que hizo con sus propias manos.

Primera corrida

Antes de operar la extrusora de grano a plena capacidad, se recomienda realizar una prueba de funcionamiento.. Antes de encender el motor, es necesario verificar todas las conexiones para verificar su confiabilidad.

La unidad de fabricación propia debe funcionar solo en una superficie plana, una ligera inclinación puede provocar la rotura del dispositivo. Para el rendimiento de la primera muestra, se recomienda utilizar materias primas blandas y plásticas, como pastel o harina. Esto calentará el sistema y probará su rendimiento.

Si todo está en orden, puede rellenar el grano en el contenedor de recepción. Asegúrese de que las materias primas se alimentan continuamente, pero no sobrecargue el sinfín.. Una vez finalizado el trabajo, se debe pasar una pequeña cantidad de torta de aceite a través del extrusor nuevamente. Ayudará a limpiar la barrena desde el interior, recolectando todos los residuos del procesamiento del grano.

Una extrusora de alimento hecha a mano es capaz de producir aproximadamente 40 kilogramos de alimento por hora. Por supuesto, esta cifra puede variar dependiendo de la potencia de la central eléctrica.

Hacer un ataque con tus propias manos te costará entre 25 y 30,000 rublos. Además, el tiempo empleado y el riesgo de que el diseño no funcione la primera vez. Además, nadie puede garantizar la seguridad de un dispositivo improvisado.

Los modelos de fábrica son más caros y su rendimiento promedio es aproximadamente igual al de la unidad casera. Si no está seguro de poder recoger el extrusor de alimentos con sus propias manos, es mejor ahorrar dinero y comprar un modelo de fábrica. Como muestra la práctica, los costos se justificarán en la segunda temporada de operaciones.

Características técnicas de las extrusoras.

El dispositivo consta de varias partes, y se divide en tres secciones:

  1. El primero es responsable de la aceptación de las materias primas,
  2. En el segundo, se producen plastificación y compresión,
  3. En el tercero - presionando.

El procesamiento de grano en extrusoras industriales se produce a altas temperaturas: de 110 a 180 ° C, y presiones superiores a 40 atmósferas. Tales condiciones son necesarias para la descomposición de la fibra, las proteínas y el almidón contenidos en los granos enteros. Todo el proceso toma solo unos minutos, lo que significa que la proteína dividida no tiene tiempo para coagularse.

Otra ventaja de la extrusión es obtener un alimento limpio y seguro: casi todos los tipos de bacterias y hongos mueren durante el tratamiento térmico.

La extrusora de grano está equipada con una cámara especial en la que se prensan los productos. También se ubica el eje con tornillo de prensado, elementos intermedios y de alimentación. La potencia del aparato depende del motor y el rotor, que es responsable del funcionamiento de la unidad de corte.

Tipos de extrusoras improvisadas.

Los modelos industriales del dispositivo en precio comienzan a partir de 45 000 rublos, lo que no siempre es aceptable para las granjas pequeñas y las granjas privadas. Para preparar un alimento completo y saludable para el ganado y las aves de corral, muchos agricultores han aprendido a ensamblar el dispositivo por su cuenta. Hay varias formas de hacer tu propia extrusora:

  • Para grandes volúmenes de materias primas,
  • Desde recambios para maquinaria agrícola,
  • De la aspiradora.

Antes de proceder a la fabricación, es necesario encontrar diagramas y dibujos. Ayudarán a comprender las sutilezas y los matices de la sujeción y la ubicación de las principales unidades de trabajo.

Extrusora de arcilla bricolaje

Dicho equipo está destinado al modelado. Con la ayuda de tales extrusoras manuales, puede trabajar con arcilla y arcilla. Construcción principal Para esta extrusora, se considera una botella de plástico transparente. Antes del trabajo hay que lavarlo y secarlo. De la cubierta debe tirar de la placa con una aguja o un alfiler.

A continuación, debe crear un orificio a partir del cual se extruirá el material. El diámetro debe coincidir con las líneas. Recorte los bordes del orificio y lleve el disco de metal al que une la manija. Hecho, ahora tienes una extrusora de arcilla. Todo es muy fácil y ni siquiera necesita un dibujo.

Conclusión

Una extrusora se considera muy útil, ya que gracias a esta herramienta puede crear una gran cantidad de materiales que utilizado en áreas vitales. Un dispositivo de impresora 3D hace las piezas de la más alta calidad, y es muy rentable hacerlo usted mismo, puede hacer un buen trato.

Mira el video: Maquina extrusora para hacer alimento flotante para peces o piensos para perros y gatos (Agosto 2020).

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